太原瑪鋼管件出現粘模多肉缺陷原因有哪些？你知道解決辦法嗎？
1.鑄件和模樣設計:
（1）因設計不當，造成拔模斜度不夠。模樣拔模斜度太小，會形成一種吸附作用，增大了摩擦力，從而導致型砂表面的松動。
（2）鑄件設計中包含有深而窄的凹陷部位。起模時這種凹陷部位的吊砂很容易斷裂。遇到這種情況，要用砂鉤和固砂木片對該部位型砂予以加強。
2.模樣:
（1）模樣表面不光或涂層粗糙。這會導致砂粒分散地或成團地黏附在模樣表面。在舂砂時，由于模樣表面粗糙，型砂就會被舂進模樣表面的凹陷處，起模時這部分沏砂就會松動或脫落。
（2）模樣所采用的涂層不當，容易與砂粒黏附。
（3）在分型面處模樣有凹坑或松動。這樣在起模時，型砂粘留在模樣上。
3.砂箱及其準備:
（1）砂箱剛性太差。在擠壓造型時，因砂箱剛性太差，會造成砂箱回彈或變形，解除壓力時，砂箱如果發生回彈，就會擠裂砂型的凹陷部位，在起模時，這些破碎的型砂就會粘留在模樣上，從而形成多肉。
（2）砂箱高度不夠。因砂箱高度不夠，可能會使吊砂舂砂過緊，從而在起模時摩擦力很大，導致松動吊砂。
（3）在一定尺寸的砂箱里放置模樣數量太多，容易造成春砂不均，緊實度不均，從而使型砂變脆。
（4）模樣震動過量，使吊砂在剪力作用下破裂。
4.澆冒口系統:澆冒口系統的設計一般對產生粘模多肉缺陷沒什么影響。
5.型砂：
（1）型砂過熱。熱砂容易變脆，在剪力作用下容易破裂。
（2）型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格，比如水分太多、混砂不均勻或是添加輔料太多等。
